Gázkemencés tüzelés alkalmazása

Az ipari kemencevezérlő rendszer egy ipari PC-t használ vezérlőegységként és egy fejlett terepi busz architektúrát. Hatékony funkciókkal, gazdag grafikával és felhasználóbarát felülettel rendelkezik. Minden alkatrész importált termék, így a rendszer megbízhatóbb.
A rendszer a következő funkciókkal rendelkezik:
Az olyan paraméterek valós idejű monitorozása, mint a hőmérséklet, a füstgáz maradék oxigén, a kemence nyomása, az olaj (gáz) nyomása, az égést támogató légnyomás, a tüzelőanyag áramlás és az égést támogató levegő áramlása a kemence minden pontján.
Felsõ és alsó határérték riasztási funkciókkal és riasztásnyomtatási funkciókkal rendelkezik. A riasztás felső és alsó határát a felhasználó állítja be, és a riasztási rekordok tárolhatók. A felhasználók tetszés szerint lekérdezhetik és kinyomtathatják azokat.
A kemencében lévő szakaszok a felhasználó által beállított hőmérsékleti értéknek vagy hőmérsékleti görbének megfelelően emelhetők és süllyeszthetők (lásd 1. ábra). A hőmérséklet-emelkedést impulzusos égésszabályozás, a hőmérséklet-csökkenést pedig kényszerimpulzusos léghűtés szabályozza.
A kemencében lévő füstgáz-maradék oxigén a felhasználó által beállított égési atmoszférának megfelelően szabályozható.
A kemence nyomása szabályozható.
A kemence be- és kimenete szabályozható.
Előzményadat-lekérdező funkcióval rendelkezik, amely a felhasználói igényeknek megfelelően képes tárolni, megjeleníteni és kinyomtatni a történeti adatokat.
Jelentésnyomtató funkcióval rendelkezik, és valós időben offline módban nyomtathat műszakjelentéseket, napi jelentéseket és havi jelentéseket.
Dinamikus folyamatdiagramja van, amely megjelenítheti az egész kemence folyamatábráját, valós időben megjelenítheti a kemence egyes pontjainak paramétereit, és valós időben megjelenítheti a láng égési állapotát a kemencében.
A tényleges alkalmazási folyamatban, amikor a szokásos impulzusszélesség-modulációs módszert alkalmazzák az égési munkaciklus beállítására, amikor a munkaciklus közel van a {{0}}%-hoz vagy 100%-hoz, a megszakítási vagy égési idő túl magas. rövid, és a helyszíni működési hatás nem ideális, ezért bevezettük a minimális idő fogalmát, és a megszakítási és égési minimális időt 3 másodpercre állítottuk be. Ha a munkaciklus közel 0% vagy 100%, a megfelelő égési és megszakítási idő meghosszabbítható a probléma megoldására.